快速提高您的生产力

直到最近石油和天然气行业的低迷，在过去的十年里，许多行业领域的新建设项目都达到了前所未有的水平，包括石油和天然气、发电和基础设施以及许多其他行业。

保护性涂层通常是许多此类项目的主要腐蚀控制手段--因为需要有效地保护大型钢结构并提供有效的长期保护。虽然这通常是设计和规范过程中的首要任务，但当面对压缩的项目时间表时，保持长期性能可能是一个挑战，因为喷涂被视为 "无可避免之灾祸"。

在这种情况下，快速干燥的涂料系统可以用来提高涂装工艺的生产效率，特别是如果涂料系统的每一个组分层都能更快地干燥，并与下一层涂料一起涂覆。虽然这似乎是一个很有吸引力的选择，但必须仔细平衡保持涂料系统的长期完整性，因为越来越多的人要求涂料系统的使用寿命越来越长。

涂装通常被视为一种后期活动，它在制造或施工周期的最后完成。

• 当在现场涂装时，涂装肯定是最后的事情之一，因此，随着开工/试运行的临近，完成涂装的时间框架往往受到压力。
• 当在制造阶段进行时，喷漆往往是在焊接和其他车间或堆场活动完成后的最后一项活动，并且当压力是快速移动涂覆的部分，为下一个项目让路。
• 当应用于较小的部件项目时，喷漆发生在机械完成后和部件可以装运之前，这再次创造了加快进程的紧迫性。

虽然很多因素都会影响到涂装工艺的生产效率，但这些因素可以分为几个关键领域。

• 是否有适当准备的钢材、涂装设备的类型、人力水平、车间配置、检查活动的程度等。
• 涂料系统的特性，如涂层的数量、规定的涂层干膜厚度（DFT）、体积固体的百分比、干燥时间、最短的涂层时间等。
• 涂装时涂装地点的环境条件。
  
  (i) 物理干燥，以及在化学固化的情况下，如在双组份体系中发现的环氧树脂，取决于涂装时的温度和随后的暴露。在溶剂型方案的情况下，通风也可能是一个影响因素。
  
  (ii) 其他依靠水分帮助固化的体系，如硅酸锌底漆，可能依赖于湿度，因此在相对湿度较低的地方，涂装进度较慢。在某些情况下，需要对底漆进行强制润湿，以限制这种对生产效率的影响。

在多层涂料系统中，不同的性能可以加快涂料系统的生产效率。从典型的三层涂料方案来看，如用于沿海或近海环境中的钢结构，减少最初两层涂料的最短涂覆时间对生产效率有显著影响。而对于最后一层涂料，重点是确保涂料系统发展出足够的机械性能，使其能够更快地处理，而不会损坏。

示意图（如下图）显示了如何减少三层涂料系统中其中一层的过涂层时间，可以提供显著的改善，对钢结构制造者和项目进度有积极的好处。

通常情况下，在比较不同的涂料系统时，往往只看产品的干燥时间，但很少能显示出完整的情况，特别是当这也会受到不同地点的环境条件的严重影响。

开发固化速度更快、生产率更高的涂装系统可能会对其性能产生影响。这取决于一些因素，应注意以下几点。

1. 在生产快速固化的双包产品时，固化速度必须与涂料系统的最终机械性能保持平衡。
2. 过快的固化速度会导致涂膜抗裂性降低，从而降低长期腐蚀性能。
3. 在实际现场应用过程中，通常会遇到比规范中描述的更高的膜厚时，开裂现象会更加明显。

涂层系统中的任何一层都可能出现裂纹或劈裂失效。当然，只有当它穿透涂层并到达钢基体，或者很可能在涂层的预期寿命内到达钢基体时，才会构成潜在的腐蚀威胁，从而需要提前进行维护。

为了确保设计人员在规范和设计阶段达到所需腐蚀环境的正确性能，设计人员经常参考国际标准作为类型、最小膜厚和层数的建议。ISO 12944-5 : 2007、ISO 20340 : 2009和NORSOK M-501 : 第6版等标准在许多工业领域得到普遍使用。ISO 12944和ISO 20340目前都在审查中。

左图：300-400微米的快干环氧树脂的典型开裂故障。

表1(如下)显示了两个常见标准ISO 12944-5 : 2007和ISO 20304 : 2009的例外情况。

表1：常用标准中的典型涂料方案厚度。

虽然标准、规范和制造商指南经常引用最低或推荐的膜厚，但工业涂装的现实情况是，特别是在复杂的几何形状上，如结构型材，过厚是很常见的。

因此，了解涂料系统不仅在推荐的干膜厚度下，而且在超过这个厚度时的性能是非常重要的。为了避免疑问，一个完善的规范会列出最低（通常是推荐DFT的80%）和最高膜厚。ISO 12944-5将最大膜定义为 "最高可接受的干膜厚度，超过这个厚度，涂料或涂料系统的性能就会受到损害"。它提供了额外的指导，建议最大干膜厚度不大于3×标称干膜厚度，以避免疑问。

越来越多的设计师意识到过厚的影响，并将其纳入到他们的资格预审要求中。从表1可以看出，最高的层厚，因此最可能导致过厚的层厚应该是中间环氧层。

表2(如下)显示了作为中间体的常用环氧涂料体系在经过抗裂性评估后的样品。按照NACE TM0404 : 2004 : 第9.2节中的描述，对从+60°C到-30°C循环温度暴露21天后的测试样品进行了评估。

表2：推荐的DFT和两倍推荐的DFT对单层快干环氧树脂在热循环后的抗裂性的影响（NACE TM0404 : 2004 : 第9.2节）。

0-用显微镜观察不到裂缝。

1-用显微镜观察表层裂纹。钢材保护没有受到影响

2-用显微镜观察到的裂纹，但肉眼观察不到。钢材保护没有受到影响

3-肉眼可见的小裂纹。钢材保护不可能受到影响

4-肉眼可见的连续裂缝--钢结构保护受到影响。

5-肉眼可见的连续而深的裂纹--明显的涂层失效。

¹ 根据网上提供的产品资料
² 在23℃下测量

表3(如下)重复了上述评估中，在富锌环氧底漆层上以推荐DFT为100微米时，表现最好和最差的体系。

表3：推荐DFT和两倍推荐DFT对热循环后涂在锌环氧底漆上的单层快干环氧树脂的抗裂性的影响(NACE TM0404 : 2004 : 第9.2节)

0-用显微镜观察不到裂缝。

1-用显微镜观察表层裂纹。钢材保护没有受到影响

2-用显微镜观察到的裂纹，但肉眼观察不到。钢材保护没有受到影响

3-肉眼可见的小裂纹。钢材保护不可能受到影响

4-肉眼可见的连续裂缝--钢结构保护受到影响。

5-肉眼可见的连续而深的裂纹--明显的涂层失效。

上述工程表明，虽然对提高涂料材料的固化速度有显著的好处，但对长期性能也有挑战。在寻求生产效率的提高时，需要对此进行平衡。

此外，它表明需要更好地了解某些产品类型的过厚影响，而历史上主要的重点是避免厚度不足，因为这是提供长期腐蚀保护的关键手段。上述工程表明，虽然对提高涂料材料的固化速度有显著的好处，但对长期性能也有挑战。在寻求生产效率的提高时，需要对此进行平衡。

此外，它表明需要更好地了解某些产品类型的过厚影响，而历史上主要的重点是避免厚度不足，因为这是提供长期腐蚀保护的关键手段。

Hempaprime Multi 500是一种高性能的环氧底漆和中间体，其开发目的是为了提高涂装应用的生产力。

此外，它还与海虹老人的Avantguard活性锌环氧底漆系列无缝集成。这些底漆除了提供卓越的防腐保护外，其快速的涂覆间隔时间可短至一小时，同时对一系列的漆膜厚度具有高度的耐受性。